Изпитването на твърдост е основната стъпка в оценката на свойствата на материала. Сред различните методи, изпитването на твърдост по Рокуел и Бринел се превърна в двете най-широко използвани средства в индустриалната област поради техните уникални технически характеристики. Разбирането на съществените разлики между двете може да помогне за разработването на по-научни и икономични стратегии за тестване, базирани на специфични материали, среди за тестване и изисквания за качество.
Сравнение на принципа на работа
Метод на Рокуел
Тестът по Рокуел определя стойността на твърдостта чрез измерване на остатъчната дълбочина на вдлъбнатината на индентора при специфично натоварване. Когато тествате, първо приложете първоначалната тестова сила, след това приложете основната тестова сила, премахнете основната тестова сила и запазете първоначалната тестова сила и измерете нетното увеличение на дълбочината. Тази стойност на дълбочината може директно да се преобразува в показания за твърдост (като HRC, HRB и т.н.) без необходимост от оптично измерване на размера на вдлъбнатината. Целият процес на тестване обикновено завършва в рамките на 10-15 секунди и е лесен за работа.
Метод на Бринел
Тестът по Бринел използва индентор от топка от твърда сплав, който се притиска в повърхността на образеца под определената изпитвателна сила и диаметърът на вдлъбнатината се измерва след задържане на товара. Стойността на твърдостта по Бринел се получава чрез разделяне на изпитвателната сила на повърхността на сферата на вдлъбнатината. Поради голямата вдлъбнатина е необходимо да се използва микроскоп или измервателна лупа за отчитане на диаметъра, а един тест отнема много време (обикновено 30-60 секунди). Този метод осигурява по-цялостно отразяване на макроскопичната твърдост на материалите.
Ключови разлики
|
Сравнително измерение |
Тест за твърдост по Рокуел |
Тест за твърдост по Бринел |
|
Принцип на измерване |
измерване на увеличението на дълбочината на вдлъбнатината |
измерване на диаметъра на вдлъбнатината |
|
Тествайте скоростта |
бързо, обикновено 10-15 секунди |
по-бавно, което изисква оптично измерване |
|
Тип индентор |
диамантен конус или стоманена топка |
топка от твърда сплав |
|
Размер на отстъпа |
малък, с леко увреждане на пробата |
големи, причинявайки значителни щети на пробата |
|
Изисквания към повърхността |
ниска, обикновено обработена повърхност е достатъчна |
по-високи, което изисква сравнително равна повърхност |
|
Подходящи материали |
широка гама от меки метали до закалена стомана |
чугун, лята стомана, едрозърнести-материали и-цветни метали |
|
Характеристики на точност |
добра повторяемост, подходяща за бързо откриване |
по-представителен за неравномерна структура |
|
Стандартна основа |
ISO 6508, ASTM E18 |
ISO 6506, ASTM E10 |
Области на приложение
Тест за твърдост по Рокуел
Благодарение на бързата си скорост на тестване, малката вдлъбнатина и липсата на необходимост от подготовка на сложни повърхности, тестерите за твърдост на Rockwell доминират в производствени среди с голям обем. Типичните приложения включват:
- Бързо вземане на проби от части между процесите след топлинна обработка (като зъбни колела, валове, форми)
- Входяща проверка на метални суровини
- Контрол на качеството на партиди в индустрии като автомобилни части, лагери и инструменти
- Тестване на готов продукт с високи изисквания за външен вид на пробата
Изпитване на твърдост по Бринел
Поради голямата си вдлъбнатина, среден ефект върху едрите зърна и неравномерната микроструктура, тестът на Бринел е особено подходящ за:
- Части от чугун, лята стомана и лят алуминий
- Големи изковки и едрозърнести-метали
- Макро оценка с изисквания за обща твърдост на материалите
- Тестване на суровини в тежкото машиностроене и металургичната промишленост
Комбиниране на двете за употреба
В много големи производствени предприятия или-лаборатории за изпитване на трети страни е обичайно да разполагате с тестери за твърдост по Рокуел и Бринел. Например, първо оценете общата твърдост на заготовката за отливане, като използвате метода на Бринел и след това използвайте метода на Рокуел, за да тествате ефекта от термичната обработка на повърхността след обработката. Тази комбинирана стратегия може да балансира ефективността на тестването и представителността на данните.
Тенденции в индустрията и предложения за избор
С нарастващото търсене на скорост на тестване и автоматизация в производствената индустрия, степента на навлизане на пазара наТестери за твърдост по Рокуел, особено моделите с цифров дисплей и автоматично зареждане, продължава да нараства. Неговите бързи, не-разрушителни и лесни за работа характеристики го правят идеален избор за онлайн проверка на интелигентни производствени линии. Въпреки това, за отливки, грубо-зърнести материали или ситуации, при които се изисква връзка на преобразуване с якост на опън, методът на Бринел все още е незаменим.
При избора се препоръчва да се направи оценка от следните аспекти:
- Тип материал: Еднакъв фино{0}}зърнест метал, предпочитан Rockwell; Чугун, лята стомана и едрозърнести-материали са предпочитани за Brinell
- Тестване на партиди: Бързо откриване на големи партиди на Roche; Brinell може да проведе малко количество разнообразни или R&D тестове
- Размер на извадката: Изберете Rockwell за малки или готови продукти; Големи части или заготовки, избрани от Brinell
- Стандартно изискване: Изпълнете според техническите спецификации на продукта или посочените от клиента методи
Често АскедQвъпроси
Q1: Кой метод е по-точен?
Зависи от свойствата на материала. За еднакво плътни материали методът на Рокуел има добра повторяемост; За чугун и лята стомана с едри зърна, сегрегация или неравномерна микроструктура методът на Бринел е по-представителен поради голямата си вдлъбнатина и широката зона за изпитване.
В2: Може ли методът на Рокуел да се използва за тестване на отливки?
Разбира се, но трябва да се отбележи, че повърхността на отливката може да е грапава и структурата може да е неравна, което води до значителни колебания в отчитането на Рокуел. Обикновено се препоръчва да се даде приоритет на метода на Бринел за отливане на заготовки; Ако се изисква методът на Рокуел, тестовата повърхност трябва да бъде подходящо полирана.
В3: Могат ли двата метода да се преобразуват един в друг?
Има емпирична таблица за преобразуване, но тя е приложима само за конкретни диапазони от материали и има грешки. В случаите, когато има противоречия относно резултатите или строги изисквания за съответствие, определеният метод трябва да се използва директно за тестване.
Заключение
Тестерът за твърдост по Рокуел и тестерът за твърдост по Бринел имат свой собствен технически фокус и няма абсолютно превъзходство или по-ниско качество. Разумният избор трябва да се основава на характеристиките на материала, целите на тестването, темпото на производство и стандартните изисквания. Чрез гъвкаво комбиниране на двете често може да се изгради по-всеобхватна система за тестване на твърдост, балансираща ефективност и надеждност на данните.
Ако се нуждаете от професионален съвет за избор на вашите специфични материали и условия на работа, моля не се колебайте да се свържете с нас за консултация.





